切断是数控车削中最常见的一种加工类别，本文分享一下在数控车削中针对零件的切断分享一下个人的一点经验，不当之处请批评指正吧！

那么在切断过程中应该要注意哪些技术问题？听我一一道来：

1.切槽刀伸出长度

较短的悬伸可减少刀板的弯曲 (δ) ，建议刀具悬伸长度:OH <1.5H 即可

2.刀具安装的中心高度

刀具安装的中心高度过低，破裂，增加飞边；过高，破裂，刀具磨损加快，一般控制在±0.1 mm 左右。

3.务必在到达中心之前降低进给

原因1：切断过中心会产生不必要的韧性要求，从而可能导致刀片破裂。

原因2：当工件开始沿切削方向的反方向移动，这也会使刀片受到拉伸应力，从而导致破裂。

因此，务必在距离中心还有2 mm 时将进给降低75%。

4.务必在到达中心之前停止进给

在距离中心还有0.5 mm 时停止进给，被切掉的零件会因其重量和长度而自行掉落。

5.合理选择刀片宽度

从节省材料并将切削力和环境污染降至最低角度考虑，切槽刀宽为w≈(0.5-0.6)√d

6.尽可能选用较小的前角

7.切断至钻孔时

一定要确保孔的圆柱部分经过切断位置

8.对于壁管件

尽可能小的宽度和尽可能锋利的切削刃

以上八点是我在数控加工中，关于切槽和切断的知识点和技能点，分享个人一点经验，希望对你有所帮助