师傅总是和我说调活的时候一定要慢走多看！！！

今天干活时自己粗心大意，实现了工作生涯中第一次撞机。

设备科说配件不好买，要跟原厂买，保守估计得2W左右……

我忐忑去问师傅有什么后果吗？

师傅意味深长的和我说：对你是一个深刻教训，扣完工资，你毕竟第一次，丢工作不至于。

记得以前有位师傅把一个大型齿轮（直径1米左右的吧）干错了的，成本也过万了，不过没丢工作，公司通报，罚款，重新去技术培训……应该就是这种套路吧

干机械就是个细心的活，反应还要敏捷，不是人人都适合干这行的。撞车大部分人都会经历，这很正常，要是经常撞车那就是人的问题了。

所以撞机虽是老生常谈，但撞机问题不得不重视！

数控机床是一种高精度、高效率的自动化及价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件、损害刀具，重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常严重。

数控机床防止撞机办法

由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：

1、主轴换刀点位置错误或有误差。

2、主轴定向错误。

3、刀库机械手爪未正常打开。

4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

常见的撞刀现象归纳起来有以下几种：

一是由于编程错误引起的撞刀现象。

二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

防止数控加工中撞刀现象的几点对策

归纳起来9点原因：

　(1)、程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

(2)、程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

(3)、刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

(5)、选刀错误

(6)、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)、工件材料本身有缺陷或硬度过高

(8)、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

(9)、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。