数控压力机模座及模具的选择是否得当直接影响着工艺实施质量的好坏。合理正确使用模座及模具，对提高机床生产率，延长模具和机床的使用寿命有着重要意义，若使用不当，将影响机床的正常工作。

模座是用来安装模具的，它装在转盘上，上模座装在上转盘上，下模座装在下转盘上。根据板件加工要求，考虑模座及模具的使用。

（1）模座及模具的规格

国内外数控压力机对不同型号规格的机器向用户所推荐的模座数及规格不同，一般为9～72个模座，即可装9～72套模具或更多。模座及模具的规格和数量按表3选用。选用时最大冲孔尺寸不得超过该类模座冲孔尺寸范围，并不得超过机器公称压力。

表3是一般数控压力机可以提供的模具规格和数量。

表3  模座及模具的规格和数量

注：括号内是冲方孔及异形孔的模座数。

（2）模具间隙

冲孔时，上模和下模之间的间隙根据板厚和材料性质，按表4选用。

表4  模具间隙（㎜）

选择模具时，要求每个模具的冲孔力不得超过数控压力机公称力。3）冲孔力的计算

冲孔力P可由下式求得：

P=100Atτ                              （1）

式中  P——冲孔力（N）；

A——模具刃口周长（㎜）；

t——板材厚度（㎜）；

τ——板材剪切强度MPa。

冲孔时，模具最小冲孔直径根据板材材质按表5确定。

数控压力机不仅能完成冲孔工艺，而能完成浅拉伸、百叶窗、切口、压印等加工工艺。与一般正拉伸工艺相反，浅拉伸工艺的凹模是装在上模座上，凸模是装在下模座上。

表5  冲孔最小尺寸