一、实训目的与要求
（1)掌握宏程序编程的方法；
（2)掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法；
（3)掌握控制形位公差的方法；
二、实训设备及仪器
工量刃具准备单
零件图号: MG-09
一、材料准备 | ||||||||
材 质 | 45# | 尺 寸 | 100×100×25mm | 数 量 | 1件 | |||
二、设备、工具、刀具、量具 | ||||||||
序号 | 分类 | 名称 | 尺寸规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||
1 | 设备 | 数控铣床（或加工中心） | 台 | 1 | ||||
平口钳 | 150X50mm | 台 | 1 | 相应附件 | ||||
2 | 刃具 | 面铣刀 | Φ100 | 套 | 1 | |||
立铣刀 | Φ16 | 把 | 1 | |||||
立铣刀 | Φ10 | 把 | 1 | |||||
麻花钻 | Φ6 | 把 | 1 | |||||
3 | 工具 系统 | 强力铣刀刀柄 | 套 | 1 | 相配的弹性套 | |||
4 | 工具 | 锉刀 | 套 | 1 | ||||
铜片 | 若干 | |||||||
夹紧工具 | 套 | 1 | ||||||
等高垫块 | 若干 | |||||||
刷子 | 把 | 1 | ||||||
油壶 | 把 | 1 | ||||||
清洗油 | 若干 | |||||||
粗糙度样板 | N0～N1 | 副 | 1 | |||||
紫铜棒 | 根 | 1 | ||||||
5 | 量具 | 0～150mm游标卡尺 | 把 | 1 | ||||
百分表 | 只 | 1 | ||||||
磁性表座 | 0～5 mm | 套 | 1 | |||||
6 | 其它 | 草稿纸 | 适量 | |||||
计算器 | 个 | 1 | ||||||
工作服 | 套 | 1 | ||||||
护目镜 | 副 | 1 | ||||||
三、加工零件图（球体注塑模具）
2、工艺分析
零件加工特点：该零件加工形状比较简单，主要难点在于铣削球面，而对于球面的加工采用一般的编程技术很难实现球面的加工。而数控系统除了基本的编程方法以为，用户宏程序该此类规则曲面的编程提供了强大的编程能力，其主要加工规则为两轴半加工，即任意两轴联动，其中一轴作周期运动来完成曲面的加工。该零件装夹较为简单，主要加工
mm、
mm和
mm、SR36 mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工和多次调整（或打表）来保证
mm。
3、加工步骤及工序
毛坯为100×100×25mm板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为：
（1）使用平口钳装夹毛坯，伸出表面10mm左右；
（2）使用ф100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；
使用φ16立铣刀粗、精铣内外轮廓， mm尺寸；
（3）使用φ10立铣刀铣削3-φ12孔。
（4）使用φ6麻花钻钻4-φ6孔。
（5）反转工件，调整好等高块高度（夹持4mm左右），使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。
（6）使用φ16立铣刀铣SR36球面。
注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。
4、程序编制（略）