数控加工工艺路线的设计是数控加工工艺的重要内容之一，主要包括数控机床的选择、加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的安排等内容。

1．数控机床的选择

数控机床选用时要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等因素。要满足以下要求：

①保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；

②有利于提高生产率；

③可以降低生产成本。

2．加工方法的选择

加工方法选择时要保证加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有多种，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸、位置和热处理要求，生产率和经济性要求，以及工厂的生产设备等实际情况综合考虑。

如图1所示的有固定斜角的斜面加工，可以有不同的加工方法。在实际加工中，应综合考虑，择优选用。

3．工序的安排

工序的安排应根据零件的结构和毛坯状况以及装夹等因素综合考虑，一般遵循以下原则：

1）先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序；

2）有相同的定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序最好一起进行，以减少重复定位，节省换刀时间；

3）同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。

4．数控加工工序与常规加工工序的衔接

数控加工工序前后一般都穿插着其它常规加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个零件加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与常规加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如：要不要留加工余量，留多少；定位面与定位孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互能满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。除了必要的基准面加工、校正和热处理等工序外，要尽量减少数控加工工序与常规加工工序交接的次数。