在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余量。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性均有较大的影响。加工余量过大，必然增加机械加工的劳动量、降低生产率；增加原材料、设备、工具及电力等的消耗。加工余量过小，又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷，影响零件的质量，甚至产生废品。由图1可知，工序加工余量（公称值，以下同）除可用相邻工序的工序尺寸表示外，还可以用另外—种方法表示，即：工序加工余量等于最小加工余量与前工序工序尺寸公差之和。因此，在讨论影响加工余量的因素时，应首先研究影响最小加工余量的因素。

图1 工序加工余量及其公差

影响最小加工余量的因素较多，现将主要影响因素分单项介绍如下。

（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da）  为了使工件的加工质量逐步提高，一般每道工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将上道工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。

（2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w）  当形状公差、位置公差和尺寸公差之间的关系是独立原则时，尺寸公差不控制形位公差。此时，最小加工余量应保证将前工序形成的形状和位置误差切掉。

以上影响因素中的误差及缺陷，有时会重叠在一起，如图2所示，图中的△x为平面度误差、△w为平行度误差，但为了保证加工质量，可对各项进行简单叠加，以便彻底切除。

上述各项误差和缺陷都是前工序形成的，为能将其全部切除，还要考虑本工序的装夹误差εb的影响。如图3所示，由于三爪自定心卡盘定心不准，使工件轴线偏离主轴旋转轴线e值，造成加工余量不均匀，为确保将前工序的各项误差和缺陷全部切除，直径上的余量应增加2e。装夹误差εb的数量，可在求出定位误差、夹紧误差和夹具的对定误差后求得。

图2  影响最小加工余量的因素  图3  装夹误差对加工余量的影响

综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：：

●前工序的工序尺寸公差（Ta）。   

●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。

●前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。

●本工序的装夹误差（εb）。