在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：

（1）对点位加工的数控机床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。

（2）为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。

（3）刀具的进退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕（切削力发生突然变化而造成弹性变形）。在车削和铣削零件时，应尽量避免如图1（a）所示的径向切入或切出，而应按如图1（b）所示的切向切入或切出，这样加工后的表面粗糙度较好。

（4）铣削轮廓的加工路线要合理选择，一般采用图2所示的三种方式进行。图（a）为Z字形双方向走刀方式，图（b）为单方向走刀方式，图（c）为环形走刀方式。在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。为保证表面质量，最好选择图3中的（b）和（c）所示的走刀路线。

（5）旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，加工余量大且不均匀，因此合理制定粗加工时的加工路线，对于编程至关重要。

如图4所示为手柄加工实例

图5所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料。