G73U W RG73P Q U W F S T第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就...
g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件...
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。1. 代码功能代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针...
1、程序停止功能M00在完成程序段的其他指令后用以停止主轴、冷却液，使程序停止。如编程者想要在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等），使用M00指令，...
格式：G52 X_Y_Z_；式中:X 、Y、 Z： 局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。G52 指令能在所有的工件坐标系(G92、G54~G59)内形成子坐标系，即局部坐标系...
根据零件图样所标尺寸基点的相对关系和有关形位公差要求，为编程计算方便，有的数控系统用G54～G59预先设定6个工作坐标系，这些坐标系存储在机床存储器中，在...
1、子程序的定义在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在—个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加...
确定原则：1、保证加工精度及表面粗糙度，且效率较高2、数值计算简单，减少编程工作量3、使加工路线最短，减少程序段，减少空刀时间注意：1、要考虑工件的加...
定义：对刀点又称程序起点或起刀点，是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。选择原则：1、便于用数字处理和简化程序编制2、在机床上找正容易...
问：CAM软件中刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？答：在自动编程软件（UG PROE CIMATRON MASTERCAM）中刀具路径生成之后，还需要进行后置处理，原因...
问：在数控编程中安全高度的设定有什么原则？答：安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险...
问：数控编程前要做何准备？答：在确定加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式 ；2、工件毛胚的大小——以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件...
问：数控加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？答：（一）加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工...
数控加工中如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？
工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。...
走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀...
数控加工中应如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系都有什么关系？
1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从...
问：工件装夹方式的确定应注意那几方面？答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：（1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。（2） 尽量减少装夹...
问：数控加工顺序的安排应遵循什么原则？答：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应...
问：如何对数控加工工序进行划分？答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所...
