对于2轴及3轴数控铣加工，特将现有的CAD/CAM软件所提供的基本功能概括分类如下：
（1）三维造型功能：如前所述，加工表面的几何信息是CAD/CAM软件进行加工刀轨计算的依据。因此CAD/CAM软件至少能够提供基本的曲面造型功能。
（2）参数管理：参数（如加工对象、刀具参数、加工工艺参数等）的设置是交互式图形编程的主要内容，因此也是CAD/CAM软件数控编程的主要功能组成部分。它包括参数输入、修改、管理、优化等。
（3）刀位点计算：根据用户设定的加工参数和加工对象计算出刀位点，由于刀位点计算是数控编程中最重要和最复杂的工作环节，因此它也是利用CAD/CAM软件进行交互式图形编程的最明显的优势。
（4）仿真：以图形化的方式直观、逼真地模拟加工过程，以检验所编写的NC程序是否存在问题。
（5）刀轨的编辑和修改：提供多种编辑手段（如增加、删除、修改刀轨段等）使用户对编制的数控刀轨进行修改。
（6）后处理：CAD/CAM软件计算出的刀轨包含了大量刀位点的坐标值，后处理的作用就是将这些刀位点坐标值按标准的格式“填写”到数控程序中，得到程序的主体内容。它实际上是一个文字处理过程。当然，还需要在程序的开头和结尾加上一些辅助指令，如在程序开始加上冷却液开、在程序结束部分加上冷却液关等。
（7）工艺文档生成：将机床操作人员所需要的工艺信息（如程序名称、加工次序、刀具参数等）编写成标准、规范的文档。这一功能虽然简单，但它在保证编程人员与机床操作人员的配合，避免失误上有着重要的作用。