例 如图1所示工件，需要进行精加工，其中φ 85mm 外圆不加工。毛坯为φ 85mm × 340mm 棒材，材料为45钢。
图1 车削编程实例
工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，采用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 换1号刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速进给
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 车端面
N50 Z230.0； 车螺纹外圆
N60 X50.0； 车台阶
N70 X62.0 W-60.0； 车圆锥
N80 Z155. 0； 车φ 62mm 外圆
N90 X78. 0； 车台阶
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 车φ 80mm 外圆
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 车R 70mm 圆弧
N 130 G 01 Z65.0； 车φ 80mm 外圆
N140 X90. 0； 车台阶
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 换2号刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暂停进给5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 换3号刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近车螺纹进给刀起点
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N270 X46. 94； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N280 X46. 54； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N290 X46. 38； 螺纹切削循环，螺距为 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；