如1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。
1．零件图工艺分析
如1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。
2．选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。
3．确定零件的定位基准和装夹方式
（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
4．制定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
工步顺序：
（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔
1 带孔圆盘
2 刀具及刀位号
5．刀具选择及刀位号
选择刀具及刀位号如2。
将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。
表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片
| 产品名称或代号 | ××× | 零件名称 | 带孔圆盘 | 零件图号 | ××× | ||||||
| 序号 | 刀具号 | 刀具规格名称 | 数量 | 加工表面 | 备注 | ||||||
| 1 | T01 | 硬质合金外圆车刀 | 1 | 粗车端面、外圆 | |||||||
| 2 | T04 | 硬质合金内孔车刀 | 1 | 粗车内孔 | |||||||
| 3 | T07 | 硬质合金外圆车刀 | 1 | 精车端面、外轮廓 | |||||||
| 4 | T08 | 硬质合金内孔车刀 | 1 | 精车内孔 | |||||||
| 编制 | ××× | 审核 | ××× | 批准 | ××× | 共 页 | 第 页 | ||||
6．确定切削用量（略）
7．数控加工工艺卡片拟订
以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。
表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片
| 单位名称 | ××× | 产品名称或代号 | 零件名称 | 零件图号 | ||||||||||||||
| ××× | 带孔圆盘 | ××× | ||||||||||||||||
| 工序号 | 程序编号 | 夹具名称 | 使用设备 | 车间 | ||||||||||||||
| 001 | ××× | 三爪卡盘 | Vturn-20数控车床 | 数控中心 | ||||||||||||||
| 工步号 | 工步内容 | 刀具号 | 刀柄规格/mm | 主轴转速/r.min | 进给速度/mm.min | 背吃刀量/mm | 备注 | |||||||||||
| 1 | 粗车端面 | T01 | 20×20 | 400 | 80 | |||||||||||||
| 2 | 粗车外圆 | T01 | 20×20 | 400 | 80 | |||||||||||||
| 3 | 粗车内孔 | T04 | Φ20 | 400 | 60 | |||||||||||||
| 4 | 精车外轮廓及端面 | T07 | 20×20 | 1100 | 110 | |||||||||||||
| 5 | 精车内孔 | T08 | Φ32 | 1000 | 100 | |||||||||||||
| 编制 | ××× | 审核 | ××× | 批准 | ××× | 年 月 日 | 共 页 | 第 页 | ||||||||||