分享好友 文章首页 频道列表

数控铣削加工中切削深度的选用原则

    普通会员

    编程爱好者创作者

    2年前-来自北京市 TA的动态

切削用量——切削深度aP

切削深度的选取主要由加工余量和表面质量的要求决定的。原则上尽可能切削深度选大些,可以减少走刀次数,但也不能太大,否则会造成由于切削力过大而造成“闷车”或蹦刃现象,一般来说:

①在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm~25μm时,如果圆周铣削的加工余量小于5mm,端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大,工艺系统刚性较差或机床动力不足时,可分多次进给完成。

②在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时,可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时切削深度或切削宽度选取同前。粗铣后留0.5mm~1.0mm余量,在半精铣时切除。

③在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm~3.2μm时,可分粗铣、半精铣、精铣3步进行。半精铣时切削深度或切削宽度取1.5mm~2mm:精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3mm~0.5mm,面铣刀背吃刀量取0.5mm~lmm。


举报

版权声明:本站部分内容文章及图片来自互联网或自媒体,版权归属于原作者。如内容、图片有任何版权侵权问题,请联系我们处理,我们将在第一时间删除内容。

免责声明:数控信息网发布此文目的在于促进信息交流,不存在盈利性目的,此文观点与本站立场无关,不承担任何责任。未经证实的信息仅供参考,据此操作风险自担。如遇虚假诈骗信息,请立即举报

反对 0
收藏 0
打赏 0
评论 0