数控机床编程时,确定走刀路线时主要考虑的五个因素:
①对点位加工的数控机床,要考虑尽可能缩短走刀路线,以减少空程时间,提高加工效率。
②为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
③刀具的进退刀路线须认真考虑,要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切人切出工件。
④铣削封闭的凹轮廓时,刀具的切人或切出不允许外延,最好选在两面的交界处。
⑤旋转体类零件的加工,合理制定粗加工路线,至关重要。
数控机床编程时,确定走刀路线时主要考虑的五个因素:
①对点位加工的数控机床,要考虑尽可能缩短走刀路线,以减少空程时间,提高加工效率。
②为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。
③刀具的进退刀路线须认真考虑,要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切人切出工件。
④铣削封闭的凹轮廓时,刀具的切人或切出不允许外延,最好选在两面的交界处。
⑤旋转体类零件的加工,合理制定粗加工路线,至关重要。
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