镜面磨削的工件，要经过粗磨、精磨和超精磨，最后才能采用镜面磨削的工艺步骤。在镜面磨削前，工件表面粗糙度应低于Ra0.025μm，工件的尺寸公差要求达到上偏差，或根据实际操作的经验，放很小微量的余量，供镜面磨削时磨去，工件的几何形状精度要好。在磨削操作中，为避免出现烧伤、划痕等表面缺陷，应无火花或不允许有明显的磨削火花出现。要正确地判断砂轮与工件是否接触，可采取在工件表面上涂一层很薄的红丹或兰油等显示剂，操作时，只要看到工件上的显示剂被砂轮所擦掉，即表明砂轮已接触工件。这时，再按(0．0025～0．005)mm的磨削深度进给，如果磨削正常，再进行(10～20)次工作台往复行程，无火花摩擦抛光即可。镜面磨削的工艺参数如下：
(1)外圆磨削。修整工具为锋利的单颗粒金刚石，砂轮速度为(15~20)m／s。修整时工作台速度为(5~10)mm／min，修整时的横进给量为(0．002~0．003)mm，修整时横向进给次数为(2～4)次／st，光修次数为1次／st。_丁件速度为l0m／min左右，工作台速度为(50～100)mm／min，磨削时横向进给量为(0．003～0。005)mm，磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为(20~30)次／st。
(2)平面磨削。修整T具为锋利的金刚石，砂轮速度为(15～20)m／s，修整时磨头移动速度为(6~l0)mm／min，修整时的垂直进给量为(0．002~0．003)mm，修整时的垂直进给次数为(2～3)次，光修次数为1次，工作台速度为(12～14)m／min，磨削时垂直进给量为(0.005~0．007)mm，磨削时垂直进给次数为1次，光磨次数为(3～14)7X／~t，磨头周期进给量为(0.05～0．1)ram／st。
(3)内孔磨削。修整丁具为锋利单颗粒金刚石，砂轮转速为(10000～]5000)r／min，修整时工作台速度为(10～20)mm／min，修整时横向进给量为(O．002～o·003)mm，修整时横向进给次数为(2～3)7．~／st，光修次数为1次／st，工件速度为(7~9)m／min，磨削时工作台速度为(60～100)rnlll／min，磨削时横向进给量为(0．。03～0．005)mm，磨削时横向进给次数为1次，光磨次数为(15~25)次／st。