在缝制机械制造中，企业大多采用合金刀具进行作业，其优点是不易磨损、尺寸较稳定、加工速度快，是目前加工中心和专用机床采用较多的一种理想刀具。
如何才能有效提高刀具的寿命呢？下面我们就介绍一些有效的方法。我们在焊接刀片时，焊好后一般都放在空气中自然冷却，并没有对刀具进行保温冷却，这样就会加快刀具的热胀冷缩现象，使刀具的组织产生裂变松软、结构不紧密、刀具有无数小裂缝等，这就是导致刀具不耐用、刀刃容易磨损的主要原因。
大家都知道，刀具在加工过程中是不能用冷却液冷却的，这样的操作方法容易导致刀片加剧开裂，而这种现象仅凭眼睛是看不到的。刀具在焊接时的温度应该在1000℃以上，如果突然在空气中进行冷却，这与刀具热得快而又冷得快的加工作业过程中(刀具在加工切削作业中所产生的热量约为400℃-500℃)突然加冷却液进行冷却的道理是一样的，容易导致刀具的粉末结构变得不稳定。
合金刀片是由金属微粉组成，经100吨以上的压力机压制成型，然后再经高温烧结而成的。这与我们常见山顶上的石头经过长期风吹雨打、日晒夜露后，大石头变成了无数的小石块而且还松动的“风化”过程一样，因此合金刀片十分脆弱，也是由于这个原理。
在刀具进行保温处理时有条件的应用工业电炉，把焊接好的刀具立即放入炉中(炉内温度应不低于600℃)随着炉内温度慢慢下降冷却；没有条件的可用石灰进行保温冷却，把焊接好的刀具立即埋入石灰中慢慢冷却，保温6小时即可。