动态列表
单段运行即是每次只运行一段程序；程序的跳段运行主要是用于个别不大确定的程序段中，这些程序段指令在有时候需要运行，有时候却又不需要运行（比如说有些程序段是试车时或首次运行时需要用到，调试运行通过后就不再需要的）；空运行检查是正式加工前必须进行的操作...
在车削过程中，刀尖圆弧半径中心与编程轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径值r,用指令补偿因刀尖半径引起的偏差的这种偏置功能，称为刀具半径补偿。具有补偿功能的数控车，编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件轮廓编程即可（按照加工图上的尺寸编写程序）；在执行...
车-铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车-铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车-铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。...
在数控车床上加工时，工件坐标系确定好后，还需确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即对刀问题。常用的对刀方法为试切对刀。如图1所示，试切对刀的具体方法是：如图（a）所示、如图（b）所示。
首先应熟悉常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量，这是使用普通螺纹车刀车削螺纹的常用切削用量，有一定的生产指导意义，操作者应该熟记并学会应用。螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背吃刀量及切削次数1次0.70.80.91.01.21.51.52次0....
数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3.1所示。表3.1可转位车刀特点要求特点目的精度高采用M级...
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的...
数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F之分。对于准备功能G和辅助功能M，我国已依据（ISO105-1975（E）国际标准制订了我国JB3208-83部颁标准。编程人员在编程前必须对自...
G40(G41/G42) G01(G00) X Z FG40：取削刀尖圆弧半径补偿，也可用T××00取消刀补；G41：刀尖圆弧半径左补偿（左刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧，如图（左）。G42：刀尖圆弧半径右补偿（右刀补）。顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧，如图（右）。
对于数控车床来说，采用不同的数控系统其编程方法也不尽相同，这里以国内市场上影响力较大的日本发那克公司的FANUC－0系统编程语言为例介绍数控车的加工程序编制。该系统编程的有关规定和部分指令说明1）绝对值编程与增量值编程。不用G90和G91指令。绝对值编程时用X-...
1.分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。在数控机床上加工零件时，考虑的主要因素概括起来有三点：零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上是否合算。2.确定工件坐标系。工件坐标系的选择原则是既方便编程，又方便在机床上进行建立。3.选择合理...
螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。(一)单行程螺纹切削G3ZG32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为G32 X(U) ___Z(W) ___F___式中F为螺纹导程。... |
