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HNC-21/22T 子程序嵌套调用的深度最多可以有九层，每一层子程序都有自己独立的局部变量（变量个数为 50）。当前局部变量 为#0-#49 ，第一层局部变量为#200-#249 ，第二层局部变量为#250-#299，第三层局部变量#300-#349，依此类推。 在子程序中如何确定上层的局部变量...
%0080; 内（外）径切削循环 G80 宏程序实现源代码; 调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04#40 = #1152IF [AR[#25] EQ 0] OR [AR[#23] EQ 0]; 如果没有定义 Z 值和 X 值， M99 ; 则返回ENDIFN10 G90 ; 用绝对方式编写宏程序
%0082;螺纹切削循环 G82 宏程序实现源代码;调用本程序之前，必须转动主轴 M03 或 M04 #40=#1152IF [AR[#25] EQ 0] OR [AR[#23] EQ 0]; 如果没有定义 Z 值和 X 值 M99 ; 则返回ENDIF
华中数控系统HNC-21/22T 为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数...
学习配合件的车削加工方法。熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。1、零件图纸零件1零件22．工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相...
一、数控车工序顺序的安排制定零件数控车削加工工序，一般应该遵循下列原则：1）先加工定位面，即前道工序的加工能够为后面的工序提供精加工基准和合适的装夹表面。制定零件的整个工艺路线实质上就是从最后一道工序开始从后往前推，按照前道工序为后道工序提供基准的...
例：下面的主程序 O1000 在调用子程序 O9990 时，设置了 I、K 之值，子程序 O9990 可分别通过当前局部变量#8、#10 来访问主 程序的 I、K 之值。%1000G92 X0 Z0M98 P9990 I20 K40M30%9990IF [AR[#8] EQ 0] OR [AR[#10] EQ 0]; 如果没有定义 I、K 值，M99; 则返回ENDIF...
为了更深入地了解 HNC-21/22T 宏程序，这里给出一个利用小直线段逼近整园的数控加工程序：O1000G92 X0 Z0M98 P2 X-50 Z0 R50;宏程序调用，加工整圆M30O2; 加工整圆子程序，园心为(X,Z),半径为 R; X - #23 Z - #25 R - #17IF [AR[#17] EQ 0] OR [#17 EQ 0] ;如果没有...
1.最短空行程进给加工路线的确定在保证加工质量的前提下，让加工程序有着最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的运行时间，还可以减少机床进给机构的磨损。2.数控车削加工余量、工序尺寸与公差的确定1）数控车削加工余量的确定数控车削加工余量的确定，可以采用...
数控加工除遵守普通加工通用工艺守则的有关规定外，还应遵守表“数控加工工艺守则”的规定。表1 数控加工工艺守则项目要求内容加工前的准备(1)操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操...
图1为一典型车削零件图。编制该零件精加工程序，图中Ф85不加工。选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工该零件。刀具布置图见图2所示。1）分析零件图纸，确定工艺方案及工艺路线。按先主后次、先粗后精的加工原则，确定加工路线为：①先选用1号刀，倒角→车螺纹...
零件如图所示。材料：45#钢，毛坯尺寸ф80×110。一、图纸分析1）加工内容：零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。2）工件坐标系：零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析，应设置两个工件坐标系，两个工件坐标系的工件... |
