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1）速度参数的选择① 进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝；工作台进给速度太慢，加工表面的腰鼓量就会加大，但表面粗糙度较小。正式加工时，一般将试切的进给速度下降10%~20%，以防止短路和断丝。② 走丝速度走丝速度应尽量快一些，对快速走丝来说，会...
①空载电压空载电压的高低可参考表1进行选择。表1空载电压的选择②放电电容使用纯铜丝电极时，为了得到理想的表面粗糙度，减小拐角的塌角，应选择较小的放电电容；使用黄铜丝电极时，进行高速切割，希望减小腰鼓量，要选用大的放电电容。③脉冲宽度和脉冲间隔脉冲宽...
数控线切割加工的丝半径补偿值等于电极丝半径和放电间隙之和，如图5所示，即D=丝半径十d（d为放电间隙）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中的刀具半径补偿的建立和取消过程完全相同。丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，而且必须在切入过程（进刀线...
穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其它加工方法（如钻孔）在工件上加工出的工艺孔。穿丝孔是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。由于坯件材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断...
线切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序，如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施，制定出合理的切割路线，缩小工件的变形。切割路线选择时，应注意以下几点：1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。2）不能沿工件端...
线切割加工工艺参数是指线切割加工过程中的加工条件，包括脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率、峰值电流等电参数，以及进给速度和走丝速度等机械参数。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而增加，但电蚀物也随之增...
(1)工件坐标系和工件原点的设置1)在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。2)机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。3)工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。(2)工艺参数的选择1)工艺参数：是指加工条...
1引言随着现代计算机和控制技术的发展，人们为线切割机装备了基于PC机且功能愈来愈强大的编程和控制系统，使线切割机的应用技术不断有新的发展。编程控制系统的发展是线切割加工技术发展的一个重要方面。对编程系统来讲，先是通过专用语言对待加工零件进行描述，然后...
(1)工件材料及毛坯模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种...
线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要适用于以下几个方面。(1)加工模具适用于加工各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求...
（1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控制等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式...
要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工。数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码... |
