高速加工是一项先进的、复杂的系统工程技术，与传统加工工艺技术相比，它对机床、刀具、刀柄、加工工艺、控制系统、CAD/CAM软件等多项指标都有较高要求。由于模具加工的特殊性以及高速加工技术的自身特点，对模具高速加工工艺系统（加工机床、数控系统、刀具等）提出了比传统模具加工更高的要求。
先进的数控系统是保证模具复杂曲面高速加工质量和效率的关键因素，其特性体现在加减预差补，前馈控制，精确矢量补偿，最佳拐角减速、安全防护与实时监控等方面。模具高速切削加工对数控系统的基本要求为：
高速的数字控制回路，如采用64位并行处理器、极短的直线电机采样时间。
速度和加速度的前馈控制、数字驱动系统的爬行控制。
先进的基于NURBS的样条插补计算方法，以获得良好的表面质量、精确的尺寸和高的几何精度。
预处理功能。要求CNC具有大容量缓冲寄存器，可预先阅读和检查多个程序段(如1000～2000个程序段)，以便在被加工表面形状（曲率）发生变化时可及时采取改变进给速度等措施以避免过切等。
误差补偿功能，包括因直线电机、主轴等发热导致的热误差补偿、象限误差补偿、测量系统误差补偿等功能。
此外，模具高速切削加工对数据传输速度的要求也很高。传统的数据接口，如RS232串行口的传输速度为19.2kb，而高速加工中心均已采用以太局域网（Ethernet）进行数据传输，速度可达200kb。