毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图1所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图1所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010  G00  Z2  S800  T1  M03

N0020  X15  Y0  M08

N0030  G20  N01  P1.-2                      ；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040  G20  N01  P1.-4                      ；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050  G01  Z2  M09

N0060  G00  X0  Y0  Z150

N0070  M02                                  ；主程序结束

N0010  G22  N01                              ；子程序开始

N0020  G01  ZP1  F80

N0030  G03  X15  Y0  I-15  J0

N0040  G01  X20

N0050  G03  X20  YO  I-20  J0

N0060  G41  G01  X25  Y15  D01                   ；左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070  G03  X15  Y25  I-10  J0

N0080  G01  X-15 

N0090  G03  X-25  Y15  I0  J-10

N0100  G01  Y-15

N0110  G03  X-15  Y-25  I10  J0

N0120  G01  X15

N0130  G03  X25  Y-15  I0  J10

N0140  G01  Y0

N0150  G40  G01  X15  Y0                    ；左刀补取消

N0160  G24                                    ；主程序结束