飞轮螺栓的车削数控程序；

零件毛坯棒料直径为45mm，材料为45钢，考虑到该零件有螺纹，退刀槽，故需要三把刀具，程序如下

G00 X100 Z200 T0101；     （设定安全位置，换1号刀，调用1号刀补）

M03 S02；                 （主轴正转低速）

G99 F0.1；                （指定进给量，每转0.1毫米）

G00 X45 Z0；             （快速靠近工件，准备切削端面）

G01 X0；                 （端面切削）

G00 X45 Z1；             （快速退刀，准备粗车外圆）

G90 X40.5 Z-100；         （外圆粗车循环，车削外圆直径40mm）

X35.5 Z-45；              （外圆粗车循环，车削外圆直径35mm）

X30.5;                    （车削外圆直径达30.5mm）

G00 X28；                （快速进刀到X28，准备精车外圆并倒角）

G01 Z0；                （慢速接触工件端面，准备倒角）

U2 W-1；                （倒角1*45，用相对值编程）

Z-45；                  （精车外圆直径30mm）

G02 X40 Z-50 R5；        （车削圆弧R5）

G01 Z-100；              （精车外圆直径40mm）

G00 X100 Z200；          （快速退刀到安全位置）

T0303；                 （换成3号切刀，调用3号刀补）

G00 Z-30；              （快速进刀，准备切槽）

X32；                  （快速靠近X32，准备切槽）

G01 X24；              （切槽到X24）

G04 X1；               （暂停指令1秒）

G00 X100；             （在X方向上退刀）

Z200；                 （在Z方向上退刀）

T0202；                 （换2号螺纹刀，执行2号刀补）

G00 X35 Z5；            （快速靠近工件，准备切螺纹）

G92 X29.5 Z-28 F2；       （螺纹切削循环，第一刀深度单边0.25mm）

X29；                   （第二刀切削螺纹达X29）

X28.5；                 （第三刀切削螺纹达X28.5）

X28.2；                 （第四刀切削螺纹达X28.2）

X28；                  （第五刀切削螺纹达X28）

G00 X100 Z200 ；        （快速退刀到安全位置）

T0101；                 （换1号刀，执行1号刀补）

G00 X100 Z200；         （1号刀退回安全位置）

M05；                  （主轴停转）

M30；                   （程序结束）